特征/優(yōu)點：

l 獨立成套系統(tǒng)

l 立式放置

l 單次萃取/脫離缸

l 溶劑/水回收缸

l 全防火結(jié)構(gòu)

l ATEX準入

l 小批量模擬工業(yè)生產(chǎn)的操作

l 可演示多種固液萃取

l 小批量（25Kg）可加工

l 廢棄物少

教學(xué)演示功能：

l 演示批次溶劑萃取和脫離裝置的基本原理

l 了解批次溶劑萃取和脫離裝置的基本結(jié)構(gòu)

l 演示通過溶劑從物料中萃取油脂并脫離溶劑的過程

l 演示改變固體材料預(yù)處理程度對萃取效率的影響

l 演示改變?nèi)軇╊愋偷挠绊?

l 改變?nèi)軇B透效率的影響

l 改變工藝溫度和壓力的影響

l 改變萃取時間和排放時間的影響

l 演示溶劑回收的方法和程度

描述：

所有有加工物料接觸的容器，管道，閥門和配件均是不銹鋼材質(zhì)，支撐框架也是不銹鋼結(jié)構(gòu)。圓筒狀萃取/脫離器帶有一個鉸鏈蓋，可用于補充萃取原料，其底座略微向卸料口傾斜，用于排放萃取和脫離的產(chǎn)品。材料由覆蓋有細編織網(wǎng)的穿孔板支撐在基礎(chǔ)之上，因此溶劑可以通過滲出到油水混合物缸，而保留固體。容器底座上裝有一個間接加熱蒸汽箱用于工藝加熱。

直接蒸汽以可調(diào)速度噴射注入網(wǎng)格上方的分布管?？拷腿「醉敳康囊唤M相似的分布管可使溶劑均勻的分布在物料層上。油水混合物缸，位于萃取缸的下方，用于收集排放的液體，底座上同樣包含有蒸汽箱的圓筒缸。該缸體同樣包括直接蒸汽分布管，可對蒸汽以可變速率計量。

缸中脫離過程產(chǎn)生的蒸汽，直接被導(dǎo)入溶劑冷凝器中，該冷凝器是一套傾斜的殼管裝置，通過該裝置水可循環(huán)。冷凝物（通常是溶劑和水的混合物）排放到溶劑水分離缸，在該缸中溶劑和水通過重力分離。（注意：只有比重相近的己烷或溶劑才能在本罐中有效分離）

回收的溶劑可通過溶劑泵再循環(huán)，以可控速度通過可變面積流量計。多余的水溢流進入廢水池中，在加工過程完成之后可被處理掉。在壓力降低環(huán)境下的操作是通過一個PTFE隔膜式真空泵實現(xiàn)的。泵的出口通過阻火器連接到合適的通風(fēng)排放點。

每一個缸帶有液位可視窗口，加工過程可觀察和監(jiān)控。如果需要還可提供壓力溫度表，以及足夠的樣品排放閥。

乙烷是在萃取過程中應(yīng)用最多的溶劑，由于乙烷易燃的特性，電氣設(shè)備的使用被控制在最低頻次。必須使用電氣設(shè)備的地方，必須符合特定的安全標準。

主要的加工容器必須按照焊接壓力容器適當?shù)墓ぷ饕?guī)范來進行設(shè)計

操作模式：

1. 通過循環(huán)的油水混合物萃取

在油水混合缸中裝滿干凈的溶劑，然后通過泵將溶劑輸送到萃取缸，在萃取缸中滲透通過物料床，排放物以油水混合物形式返回到缸中再循環(huán)

2. 用清潔溶劑洗滌提取

當油水混合物形成時，蒸汽進入混合槽底部使得溶劑蒸發(fā)。蒸汽在溶劑冷凝器中冷凝返回到分離槽，從分離槽可通過泵送回到萃取缸

3. 脫離萃取物料

當萃取完成時，必須去除殘留在物料中的靜態(tài)滯留溶劑，這是通過直接和間接蒸汽和真空相結(jié)合來實現(xiàn)的。溶劑蒸發(fā)，并在冷凝器中冷凝。溶劑與水的混合物在分離槽中實現(xiàn)分離。當萃取物料脫離溶劑，可通過萃取缸底部的出口排放。

4. 脫離油水混合物

油水混合物是溶劑和萃取物料中的油混合而成，在萃取過程中于油水混合槽中逐漸生成。溶劑和油分離的方法與物料脫離的方法類似，也是通過直接蒸汽，間接蒸汽以及真空環(huán)境的集合實現(xiàn)的。為了得到無溶劑油，需要比物料脫溶時更高的真空度。

在每一種操作模式中，很多操作參數(shù)比如萃取工藝溫度，溶劑溫度，溶劑流量，直接蒸汽流量和系統(tǒng)壓力均可調(diào)節(jié)以符合高等級實驗的需求

功能：

FT29可使用的萃取示例：

技術(shù)規(guī)格：

運行需求：

電源：三相電

冷卻水：25L/m@3~5bar

蒸汽：20Kg/h@ 5 bar最小壓力

訂購編碼：

FT29-C: 415V/3ph/50Hz, (0.6kW)

FT29-D: 208V/3ph/60Hz, (0.6kW)

FT29-E: 380V/3ph/50Hz, (0.6kW)

FT29-F: 220V/3ph/60Hz, (0.6kW)

外形尺寸：

長： 1.9m

寬： 0.9m

高： 1.75m

裝運規(guī)格：

體積：5.8m3

毛重：880Kg