特 點

·不銹鋼壓力容器

·綜合控制面板和結(jié)構(gòu)

·液環(huán)式真空泵

·蒸汽.噴射器

·冷凝器

·由電加熱器對油進(jìn)行加熱

·內(nèi)置冷卻盤管

·抽出泵

·濾清過濾器

·真空至1托

·溫度至250℃

·內(nèi)部蒸汽噴射

優(yōu) 點

·僅需加工25升油

·安全、易于使用

·經(jīng)濟(jì)

描述 
除臭缸的批次處理量為25升，安裝在立式的不銹鋼支架上，支架還包容了真空設(shè)備，控制面板，卸載泵和濾清過濾器。
除臭缸內(nèi)有一個3.5KW的電熱器，用于加熱油，溫度可至250℃。缸內(nèi)還有蒸汽分布管，可使汽/油混合徹底。
操作溫度通過電子溫度控制器進(jìn)行選擇，并由控制面板內(nèi)的溫度記錄儀記錄。在處理結(jié)束后，浸沒在油里的冷卻水盤管對油進(jìn)行冷卻。
多段式真空系統(tǒng)包括蒸汽噴射器，冷凝器和液環(huán)真空泵，真空度可至5mm Hg (ABS)，缸內(nèi)達(dá)6.5mbar。使用指示真空度低至1托的電子壓力轉(zhuǎn)換器，控制面板上數(shù)字顯示缸內(nèi)壓力的精確值。
由蒸汽帶出的脂肪酸和其他成分由噴淋式冷凝器冷凝，然后和液環(huán)真空泵的密封物一道排出。
完成除臭過程后，油被泵出，通過濾清過濾器，除去成品油中剩余的粒子。本設(shè)備按照壓力容器代碼BS5500要求設(shè)計的。

所有與加工液體接觸的材料均為不銹鋼。
運轉(zhuǎn)模式
除去使用油中的游離脂肪酸，酮和乙醛，是精煉的重要過程，因為是這些成分構(gòu)成油的不愉快氣味。這種除臭過程是在高溫、真空條件下進(jìn)行真空蒸汽蒸餾。為達(dá)到這個目的，Armfield的除臭單元采用獨特的蒸汽混合/接觸器和多段真空系統(tǒng)。
除臭：
在真空下通入蒸汽直接加熱油，同時由于蒸汽混合產(chǎn)生良好的熱交換效果。到達(dá)預(yù)定的溫度和壓力后，調(diào)整蒸汽噴入，使油、汽處于強(qiáng)烈的湍流狀態(tài)，確保蒸汽與油良好的物理接觸。雜質(zhì)被水蒸汽帶出，然后在真空冷凝器冷凝，冷凝物與液環(huán)真空泵密封水一起排出。
濾清：
除臭后，就完成了油的精煉，油就可以食用或制造其他產(chǎn)品。為使除去油中的污染物，油被抽過細(xì)密的濾清過濾器，濾清過濾器可濾去6.0微米以上的粒子，這樣成品油就變得清亮了。

技術(shù)參數(shù)

除臭缸：
外體積： 60.0升
工作體積：25.0升
最大產(chǎn)品溫度：250℃
工作壓力： 低于 5.0mmHg(ABS),   6.0mbar
電熱器： 3.5千瓦
冷卻盤管面積：0.1平米
直接蒸汽流速：0.0-1.0公斤/小時
真空系統(tǒng)：
蒸汽噴射器： 7巴，4公斤/小時
真空泵：
類型： 液環(huán)式
段數(shù)： 2段
馬達(dá)： 2.0千瓦
密封物： 水
密封物流速： 10.0升/分鐘
濾清過濾器：
類型： 可更換式濾筒
過濾直徑： 6.0微米
電源
FT68-C: 415V/3ph/50Hz, 11kW
FT68-D: 208V/3ph/60Hz, 7kW
FT68-E: 380V/3ph/50Hz, 11kW
FT68-F: 220V/3ph/60Hz, 7kW
冷卻水供應(yīng)
20.0升/分鐘，最低3.0巴，最高5.0巴，15℃
蒸汽供應(yīng)
最低4.0巴；10公斤/小時